在化工、電鍍、環保等工業領域，無電解液輸送對設備穩定性與安全性要求很高。作為日本丸八泵業（MALHATY）的明星產品，2PDM-32系列化學鍍鎳泵憑借其特殊設計成為無電解液輸送場景中的理想選擇。然而，其特殊結構與材料特性也決定了操作過程中需嚴格遵循規范。本文將從設備特性、運行準備、操作規范、維護保養等四大維度，解析該泵在輸送無電解液時的關鍵注意事項。

一、設備特性與無電解液輸送的適配性

2PDM-32泵采用化學鍍鎳工藝處理泵體及關鍵部件，該工藝通過電化學方法在金屬表面形成均勻致密的鎳磷合金層，顯著提升耐腐蝕性與耐磨性。這一特性使其能夠穩定輸送含強酸、強堿、氧化劑的無電解液，但同時也對操作環境提出特殊要求：

1. 密封系統：配備干式密封結構，通過機械密封與氣體隔離雙重防護，防止無電解液泄漏。但需注意，密封件材質需與輸送介質兼容，例如輸送含氟無電解液時需選用PTFE或PFA材質密封圈。

2. 葉輪設計：半開式葉輪結構可有效防止纖維、顆粒等雜質堵塞，但葉輪與泵殼間隙較小，需嚴格控制輸送介質中固體顆粒直徑（建議≤1mm）。

3. 材質耐受性：泵體材質為高硅鑄鐵或不銹鋼316L，可耐受pH值2-12的無電解液，但需避免輸送含氯離子濃度超過200ppm的介質，以防點蝕風險。

二、運行前的關鍵準備

1. 環境與安裝條件

● 空間布局：采用垂直安裝設計，需確保泵體下方留有≥500mm操作空間，便于后期維護。

● 基礎穩固性：安裝平臺需水平度誤差小于0.5mm/m，避免振動導致泵軸偏移。

● 管道連接：進出口管道需采用法蘭連接，并加裝膨脹節以吸收熱脹冷縮應力。建議管道坡度≥1:50，防止氣阻。

2. 介質適配性檢查

● 預處理要求：輸送前需通過200目濾網過濾介質，去除顆粒物。對于含膠體狀物質的無電解液，需加裝磁性過濾器。

● 溫度控制：介質溫度需維持在5-60℃范圍內，超出此范圍需配備冷卻或加熱裝置。例如，輸送高溫無電解液時需在泵體外部纏繞冷卻水管。

● 兼容性測試：在第一次輸送新型無電解液前，需進行48小時浸泡試驗，確認泵體材質無溶脹、變色等異常現象。

三、操作過程中的規范要求

1. 啟動與停機程序

● 空轉測試：第一次啟動前需進行30秒空轉測試，確認電機轉向正確（從電機端看為順時針旋轉），且無異常振動或噪音。

● 灌泵排氣：采用自灌式設計時，需確保液位高于泵中心線200mm以上；采用真空灌泵時，排氣時間需≥5分鐘，直至泵體溫度穩定。

● 漸進調速：通過變頻器將轉速從0Hz逐步提升至工作頻率（通常為50Hz），避免瞬時過載。例如，輸送高粘度無電解液時，啟動轉速需控制在30Hz以下。

2. 運行參數監控

● 流量控制：通過旁路閥調節流量，避免出口閥門全關導致泵體過熱。建議運行流量保持在額定流量（453m3/h）的60%-90%區間。

● 壓力監測：在泵出口安裝壓力表，實時監測壓力波動。當壓力突降超過10%時，需立即停機檢查密封系統。

● 溫度報警：在軸承座安裝溫度傳感器，設定報警閾值為70℃。當溫度超過限定值時，需檢查潤滑油量及冷卻系統。

3. 特殊工況應對

● 氣蝕預防：通過提高液位或降低安裝高度（NPSHr需≤3m）來避免氣蝕。例如，在輸送低沸點無電解液時，需將泵體浸入液面以下。

● 防爆要求：輸送易燃無電解液時，需選用防爆電機（ExdIICT4等級），并確保泵體接地電阻≤4Ω。

● 防凍措施：在低溫環境下停機時，需排空泵體內介質，或添加乙二醇防凍液（濃度需≥30%）。

四、維護保養與故障排除

1. 日常維護

● 密封檢查：每周檢查密封泄漏量，若泄漏量超過5ml/h，需更換密封件。

● 潤滑管理：每500小時更換一次潤滑油（推薦使用ISO VG32蝸輪機油），并清理油池雜質。

● 葉輪清理：每3個月拆解葉輪，清除附著物。對于輸送含結晶無電解液的場景，需縮短清理周期至1個月。

2. 常見故障處理

3. 長期停用保護

● 介質排空：停用前需通過排液閥排空泵體內介質，并用清水沖洗3次。

● 防腐處理：在泵體內壁涂抹防銹油（如WD-40），并封閉進出口法蘭。

● 定期盤車：每2周手動盤車180°，防止軸彎曲變形。

MALHATY丸八2PDM-32泵憑借其化學鍍鎳工藝與特殊設計，在無電解液輸送領域展現出其出色的性能。然而，其高效運行依賴于嚴格的操作規范與維護保養。通過遵循本文所述的注意事項，可顯著延長設備使用壽命，降低故障率，為工業生產提供穩定保障。在實際應用中，建議結合具體工況制定個性化操作手冊，并定期組織操作人員培訓，以確保設備始終處于最佳運行狀態。