在汽車制造、航空航天、電子芯片等高精度工業領域，涂層厚度的微小偏差都可能引發性能衰減甚至安全隱患。如何實現快速、精準、無損的膜厚檢測？日本SANKO三高膜厚計憑借其電磁感應與渦流雙核心技術、智能化操作體驗及長久的耐用性，成為全球超10萬家企業信賴的“質量守護者"。

一、核心技術：雙模探測，高精度測量

SANKO三高膜厚計突破傳統單一檢測模式，創新融合電磁感應型與渦流型雙技術體系，覆蓋全行業檢測需求：

1、電磁感應型：針對鐵磁性基材（如鋼鐵、鑄鐵），通過線圈電感隨涂層厚度變化的特性，精準測量鍍鋅、噴漆、電泳等工藝的膜層厚度，誤差控制在±1μm以內。

2、渦流型：針對非磁性基材（如鋁、銅、不銹鋼），利用高頻電場感應渦流強度與膜層厚度的電相關性，實現氧化鋁、陽極氧化、電鍍鎳等絕緣膜的毫米級檢測。

二、優勢特點：智能化革新，重構用戶體驗

SANKO三高膜厚計突破傳統設備“操作復雜、數據孤立"的痛點，通過創新功能重構用戶體驗：

1. 便攜式設計

● 小型化機身：如SAMAC-FN型號重量僅125g，尺寸63×84×30mm，可單手操作，適合現場快速檢測。

● 人體工學設計：SWT-NEO系列采用傾斜支架設計，液晶屏可多角度調節，避免反光干擾，提升戶外使用體驗。

● 一鍵智能校準：內置2點校準曲線記憶功能，支持鐵/非鐵基材各10組校準數據存儲。用戶僅需將探頭接觸標準樣板，3秒內自動生成檢測模型，即使更換操作員也能保持測量一致性。

2. 多功能性：覆蓋全場景需求

● 材料適應性強：在支持雙模式測量時，SWT-NEO-FN型號可自動識別黑色金屬（鐵基）和有色金屬（如鋁、銅），無需手動切換探頭，提升檢測效率。在支持多層薄膜測量時，GCT-311型號支持最多5層薄膜的獨立測量，適用于復雜涂層結構（如汽車電泳漆+中涂+面漆）的逐層分析。

● 大容量存儲：SWT-NEOⅡ/Ⅲ分別支持20,000點和40,000點數據存儲，滿足生產線長期監測需求。

● 無線傳輸：SWT-NEOⅢ型號支持低功率無線數據傳輸，可實時將測量結果上傳至計算機或移動設備，實現遠程監控。

3. 高精度測量：滿足工業嚴苛標準

● 微米級測量：如SAMAC-FN型號分辨率達1μm（0-999μm范圍），0.1μm（0-400μm范圍），確保對薄涂層（如油漆、電鍍層）的精確捕捉。

● 毫米級測量：SWT-NEO-FN型號鐵基測量范圍達0-3.00mm，有色基材達0-2.50mm，精度在0-100μm時為±1μm或±2%，101μm以上為±2%，適用于厚涂層（如襯里、防蝕鋁）的檢測。

● 恒壓接觸探頭：如SP-3300D型號采用3點接觸2極穩定腳設計，確保探頭與被測表面恒壓接觸，避免因壓力波動導致的測量誤差，尤其適用于彈性薄膜（如抗蝕劑）的測量。

三、行業解決方案：從單一檢測到全流程管控

SANKO三高膜厚計已深度滲透至30+細分領域，形成定制化解決方案：

1. 汽車制造：通過SWT-9200型號的40,000組數據存儲功能，實現車身涂層從電泳到清漆的全流程追溯，幫助某合資品牌將涂層厚度CPK值從1.0提升至1.67。

2. 新能源電池：EDY-1100型號的0.1μm分辨率，可精準檢測鋰電池隔膜涂層厚度，助力企業將隔膜厚度波動控制在±0.3μm以內，電池循環壽命提升20%。

3. 航空航天：CTR-1500E型號的1000μm寬量程設計，滿足飛機蒙皮防火涂層、發動機熱障涂層等厚膜檢測需求，某航空研究院實測顯示，設備測量結果與實驗室金相分析法誤差小于2%。

四、關于如何選型的關鍵因素

1. 測量原理適配性

● 電磁感應型：適用于鐵磁性基材（如鋼鐵）上的非磁性涂層（如油漆、樹脂）。

● 渦流型：適用于非鐵磁性基材（如鋁、銅）上的絕緣涂層。

● 超聲波型：適用于復合材料或多層結構厚度檢測。

2. 精度與范圍需求

● 高精度場景（如航空航天涂層）優先選擇SAMAC-F（0-2.5mm范圍，±1μm精度）。

● 大范圍檢測可選用ULT-5000超聲波型號，但需確認具體參數。

3. 功能擴展性

● 管理：NEO系列支持大容量存儲與無線傳輸，適合批量檢測場景。

● 操作便捷性：SWT-9000的圖形LCD引導與4鍵設計降低學習成本。

精度決定品質，專業成就未來——SANKO三高膜厚計，讓每一微米都值得信賴！